為了提高厚壁鋼管的應用強度，可采用熱處理工藝提升厚壁鋼管的熱處理工藝，在處理完厚壁鋼管后，要使厚壁鋼管的特性更加強，必須對其開展致冷，并采用下列方法來提升厚壁鋼管的使用強度：

　　1.厚壁鋼管雙組分熱處理工藝方法。加熱厚壁鋼管或部件，以使其在鐵素化后淬火，油或其它致冷化學制品中經受一定時間的致冷（冷卻至低于鐵素體積的轉變溫度范圍或馬氏體轉變溫度范圍）取下厚壁鋼管的空冷。針對單組分致冷劑的全過程，采用了雙組分熱處理工藝方法，對厚壁鋼管進行致冷。

　　2.多層厚壁鋼管的熱處理工藝方法。簡單地說，厚壁鋼管熱處理工藝的致冷全過程是在兩種致冷化學物質（一般為水、油）中相互配合進行的。使得致冷的整個過程比較理想，既有快速致冷的鐵素體轉變區(qū)域，又有緩慢的馬氏體轉變區(qū)域的致冷。在此之前，將加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管或部件先淬火入先淬火（通常為水或溶液），在冷態(tài)下約100℃時，用鐵素體進行鐵素體相變抑制，快速取下并轉到低溫區(qū)來冷卻的第二種化學物質（通常是油）。通過降低致冷的標準，可以有效地減緩或防止馬氏體轉變，又稱水淬、油冷。這一方法一定要遵循一些操作步驟。有的時候，掌握了三種化學品，即先水，后油，最終是汽體。

　　3.厚壁鋼管噴發(fā)熱處理工藝方法。大型中、中型復雜很是厚薄差大鑄鐵件和厚壁鋼管，為了使致冷均勻地避免熱處理工藝應力場過大，控制好致冷整個過程不一樣階段的冷速。使用噴射器（水或水溶液）、噴射器（壓縮空氣和水將霧化噴向不同部位的部件）、氣淬及其他各種方法，它的優(yōu)勢在于不同的化學品和不同的流動方向，壓強以控制和調整各個溫度區(qū)域的冷量，或者改變不同的噴嘴數(shù)量和位置，使致冷均勻?，F(xiàn)在用機械泵高壓氣閥淬火是模具熱處理比較好。

　　4.厚壁鋼管分級淬火工藝。用來加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管或鑄鐵件，其硬化溫度接近馬氏體轉變溫度（通常稱為鹽?。┑闹吕浠瘜W物質，經過一段時間，使鑄鐵件表面溫度與管理處溫度逐漸接近，然后取下冷凝，以較低的速度進行馬氏體相變，采用這種方法可以顯著地減小厚壁鋼管的變形，提高其塑性，是目前常用的模具熱處理工藝方法之一。厚壁管分級淬火溫度可分為兩類。一是取已處理過的鑄鐵件鋼牌號的馬氏轉變開始時，溫度（Ms點）上下10~30℃；另一種是選取Ms點下述80~100℃。分級等待的時間也要把握好，太短則溫度不均，無法保證分級淬火的目的；過長可能會引起非馬氏體的變化，從而降低壓縮強度。

　　5.如厚壁鋼管的濕熱解解。把加熱至鐵素化溫度的厚壁鋼管鑄鐵件，其淬入溫度略高于被熱處理工藝鋼鋼牌號Ms點的熱浴中溫熱過程，進行改變以獲得下奧氏體組織或下奧氏體和馬氏體組織。該方法具有減輕變形開裂，熱處理過程中應力場小等優(yōu)點。有相當于熱處理馬氏體的拉伸強度和韌性。

免責聲明：本網站（山東聊城晟杰無縫鋼管廠m.nfboat.cn）刊載的“厚壁鋼管噴發(fā)熱處理工藝方法詳悉”等均源于網絡，版權歸原作者所有，且僅代表原作者觀點，本文所載信息僅供參考。轉載僅為學習與交流之目的，如無意中侵犯您的合法權益，請及時聯(lián)系刪除。本網站刊登此篇文章并不意味著本站贊同其觀點或證實其內容的真實性，我們不對其科學性、嚴肅性等作任何形式的保證。如果侵犯了您的版權，請盡快聯(lián)系我們予以撤銷，謝謝合作！
請查看相關產品 厚壁鋼管,厚壁無縫鋼管,厚壁管,無縫鋼管廠,無縫鋼管廠家